按工藝、設(shè)備的不同，共擠出復(fù)合有共擠出管膜法與共擠出平 膜法兩大類。
共擠出管膜法，亦稱共擠出吹塑成膜法（或者共擠出吹脹 法）。該法使用環(huán)狀口模（圓管形口模），采用吹脹成膜工藝制 膜，產(chǎn)品可為筒狀復(fù)合薄膜，當(dāng)生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)也在制膜過程中將筒狀薄膜經(jīng)剖切后，呈平膜狀卷取。該法的主要 優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格比較便宜，更換產(chǎn)品機(jī)動(dòng)性較強(qiáng)；產(chǎn)品為筒 狀，制袋時(shí)可減少中縫封合操作，制袋方便；生產(chǎn)過程中不需 切邊，回爐料少，成品得率較高。也可以在生產(chǎn)過程中，通過 吹脹比、拉伸比等工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)，在一定程度上對(duì)產(chǎn) 品的性能進(jìn)行調(diào)整，制得縱、橫方向上物性均衡性較好或者 縱、橫方向上性能有較大差異的產(chǎn)品。
共擠出管膜法根據(jù)吹塑方式的不同，又有上吹法與下吹法之 分。上吹法采用空氣（風(fēng)環(huán)）冷卻，有時(shí)也稱之為空氣冷卻式共擠 出吹塑成膜法，該法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)范圍較大，缺點(diǎn)是薄膜 的透明性較差。下吹法采用水環(huán)冷卻，故也叫做水環(huán)冷卻式共擠出 吹塑成膜法。和上吹法相反，該法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的透明性較高，但 產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)比較困難，每一種寬度的產(chǎn)品必須配置一套冷卻定徑 裝置。
共擠出平膜法，亦稱共擠出流延成膜法。該法使用平片狀口模 (狹縫式口模），采用流延成膜工藝制膜，產(chǎn)品為平片狀復(fù)合薄膜。 此法的優(yōu)點(diǎn)是薄膜厚度精度較高、膜厚誤差較??；容易通過輥筒對(duì) 薄膜進(jìn)行驟冷，制得透明性好的薄膜；生產(chǎn)效率高（線速度大）， 經(jīng)濟(jì)性好，有利于大批量生產(chǎn)。
共擠出復(fù)合工藝和其他的復(fù)合工藝之間的根本區(qū)別在于它 不經(jīng)過制備基膜（中間產(chǎn)品）的過程，直接由塑料粒子生產(chǎn)出 多層復(fù)合薄膜。在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中，比較常用的其他生產(chǎn)復(fù)合 軟包裝材料的復(fù)合工藝，例如干法復(fù)合、無溶劑復(fù)合等，都必 須將全部需要復(fù)合的材料，事先加工成膜狀基材，再用黏合的 方法把它們貼合在一起，擠出、涂布等復(fù)合方法，也必須將部 分需要復(fù)合的材料事先加工成膜狀基材。因此共擠出復(fù)合具有 工藝路線短、能源耗費(fèi)少、生產(chǎn)成本低、環(huán)保適應(yīng)性強(qiáng)等一系 列突出的優(yōu)點(diǎn)，被普遍認(rèn)為是一種應(yīng)當(dāng)予以大力推廣的“清潔 化生產(chǎn)”工藝，因此共擠出復(fù)合工藝是阻隔性軟包裝材料生產(chǎn) 的首選工藝之一。
